電泳涂裝的輔助系統的重要組成部分

電泳涂裝的輔助系統

①管路系統

電泳涂裝的管路一般都用不銹鋼管。電泳槽內分布的噴管用PVC管和塑料噴嘴，所以管路布置都要有一定的傾斜度，以允許完全排盡。

循環攪拌管路的設計應盡量可能無液流停止的區域，管路內流速不應低于1.5m/s，適宜速度是在3-4m/s，不宜設置經常關閉的旁路管路。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環管、排放管在靠近電泳槽1m左右或閥門前也要進行絕緣處理。大口徑的不銹鋼管內表面也要像電泳槽內那樣襯里，小口徑的改用1m左右長的PVC管連接。液管采用PVC管，靠近槽前接一段不銹鋼管，以便接地。

泵：電泳一般采用臥式和立式端吸式離心泵。泵的選用取決于經濟條件、設計結構、及設計師的經驗。分體臥式泵以成功的用于電泳系統，泵的材質用不銹鋼。泵的轉速為1450r/min為宜。

閥：電泳在電泳系統中的閘閥、偏心閥、球閥和碟閥都可用，其結構材質和布置對延長使用壽命很重要。碟閥用的較多，其閥片及軸只能用不銹鋼制作，閥座要用聚四氟乙烯。閥門要盡可能靠近T字形結構安裝，以使閥面得到沖刷，不幸從盲腸死角。

②漆液補給裝置

電泳槽內固體分的允許變化范圍是1，當超過這個范圍，需要補充高濃度的原漆進行調整。

對于大容量的電泳槽，因為槽內直徑補充的原漆不能很快完全均勻分散在漆液中。沒有完全分散的涂料，在電泳涂漆時，會造成涂層一系列的弊端，為了使原漆能均勻的分散在漆液中，需要設置加料裝置。

漆液補給裝置由攪拌槽、電動攪拌器、過濾器、輸送泵等組成，攪拌槽的容積為主槽容積的10-15

為防止電泳槽和攪拌槽之間管道內涂料的沉淀，電泳槽和攪拌槽之間應經常循環。

③溫度調節裝置

由于電泳過程不斷生熱、泵的運行生熱及環境溫度的升高等，一般應裝置漆液溫度調節裝置，其作用是把漆液的溫度控制在規定的范圍內（一般為20-30℃左右）以保證涂膜的質量。通常情況下，漆液需要通過熱交換器進行冷卻，在寒冷地區的冬季，也需要升溫加熱。

對于電泳涂料來說，槽溫過高或過低會引起以下電泳結果：低槽液溫度會造成膜厚下降及膜外觀粗糙，而高槽液問題則會導致膜厚增加、表面出現印記。槽液老化、擊穿以及損壞超濾膜等。槽液的施工溫度為18-35℃。在全負荷運轉的情況下，冷卻機組應能使溫度控制在15℃，溫度變化幅度不超過2℃，一般應在滿負荷工作條件下，保持溫度±1℃的能力。

而涂料涂裝過程中，還會放出大量的熱，為了保證漆液的溫度，在槽液不工作時要求將至22-23℃以下，因此需要降溫處理，冷卻通常用7-10℃的制冷機提供的冷卻水。

溫度調節系統主要由漆液循環管路、冷或熱介質循環管路、熱交換器、冷凍機和相應的控制儀表、閥門組成。

④通風系統

在電泳涂裝過程中，會產生有機胺、有機羧酸等有蓋氣體，在設備設計中應考慮通風裝置，對于連續通過式電泳槽，可采用頂部通風裝置，由抽風罩、離心風機和排風管等組成。對于垂直升降式電泳槽，一般只能采用槽邊抽風方式。

⑤殺菌裝置

可安在超濾裝置、過濾裝置、和去離子裝置上，可采用紫外線等殺菌方式。有些廠家在電泳涂裝線的純水進口管處安裝殺菌裝置，純水由專門的純水站供應。

⑥輸送設備

電泳涂料的涂裝和輸送方式主要有間歇式輸送設備和連續式輸送設備和全旋反向浸漬式等。